昨日，由我院与世界500强企业德国林德集团合作开发和推广的“低温纯氧无焰燃烧熔铸铝合金技术”在洛实现重大突破。来自多个国家和地区的同行业技术专家莅临我院进行技术交流和研讨。

随着首根6.5米高，直径605毫米铝合金铸锭的试制成功，国内首台应用“低温纯氧无焰燃烧熔铸铝合金技术”的10吨高品质铝合金熔铸装备宣告顺利投产。

低温纯氧无焰燃烧熔铸铝合金技术，由我院与德国林德集团联合开发，突破性的以液氧替代空气作为助燃剂，实现了整个燃烧过程中不产生肉眼可见的火焰，在使烧嘴的燃烧面积增大、火焰温度均匀，大幅降低氮氧化物的排放量的同时，还减少了炉内金属烧损，有效提高金属熔体质量，使燃料消耗降低幅度最高可达50％，废气中氮氧化物等有害物质排放降低幅度高达90％以上，将整体资源利用率提升至65%以上，大幅降低了运营成本。同时，结合先进的净化技术和油滑半连续铸造技术，可大幅度提升铝合金锭坯质量。

来自德国、瑞典、泰国、印度、台湾等不同国家和地区的二十余业内技术专家齐聚洛阳，就“低温纯氧无焰燃烧熔铸铝合金技术”技术的应用与推广开展友好交流，并将共同致力于在亚太和一带一路沿线国家和地区推广该项成果。